Токарный станок с ЧПУ T-turn HD 1500 CNC ● HD 2000 CNC ● HD 2500 CNC (арт.)

Токарный станок с ЧПУ T-turn HD 1500 CNC ● HD 2000 CNC ● HD 2500 CNC

Токарные станки с ЧПУ для обработки крупногабаритных деталей при тяжелых режимах резания.

Технические характеристики Описание станка В избранное

Токарный станок с ЧПУ T-turn HD 1500 CNC ● HD 2000 CNC ● HD 2500 CNC

Технические характеристики

Технические характеристики		T-turn HD CNC
Технические характеристики		1500	2000	2500
Управление		Fanuc 18i TB ; Siemens 840 D
Высота центров	мм	1500	2000	2500
Макс. диаметр точения над станиной	мм	Ø 3000	Ø 4000	Ø 5000
Макс. диаметр точения над суппором	мм	Ø 2500	Ø 3425	Ø 4350
Макс. диаметр заготовки	мм	Ø 2400	Ø 3325	Ø 4250
Расстояние между центрами	мм	4000 -30000
Ширина станины	мм	3100 (1600 +1500)
Конус шпинделя		от A2-15 (A2-20, A2-28 опция)
Двигатель мотор - шпинделя	кВт	100/200 (опция)
Мощность серводвигателей осей X/ Z	кВт	52/ 60 (опция)
Диаметр пиноли задней бабки	мм	Ø 500
Ход пиноли задней бабки	мм	350
Конус пиноли		МК 6 (3-кулачковый патрон Ø250 -300 мм. опция)

Описание станка

Главным очевидным преимуществом от использования токарных станков с ЧПУ является более высокий уровень автоматизации производства. Случаи вмешательства наладчика токарного станка с ЧПУ в процесс изготовления детали сведены к минимуму, достаточно визуального контроля оператора. Токарные станки с ЧПУ могут работать практически автономно, день за днем, выпуская продукцию с неизменно высоким качеством. При этом главной заботой станочника оператора станков с ЧПУ являются в основном подготовительно-заключительные операции: установка и снятие детали, наладка инструмента и т.д. В результате один работник может обслуживать сразу несколько токарных станков с ЧПУ.
Вторым преимуществом токарных станков с ЧПУ является производственная гибкость. Это значит, что для ЧПУ обработки разных деталей нужно всего лишь заменить программу. А уже проверенная и отработанная программа для станков с ЧПУ может быть использована в любой момент и любое количество циклов.
Третьим очевидным плюсом токарных станков с ЧПУ является высокая точность и повторяемость ЧПУ обработки. По одной и той же программе вы сможете изготовить с требуемым качеством тысячи практически идентичных деталей. Ну и наконец, числовое программное управление ЧПУ позволяет обрабатывать такие детали, которые невозможно изготовить на обычном оборудовании.
Четвертым преимуществом токарных станков с ЧПУ перед универсальными токарными станками является более продолжительный срок наработки на отказ за счет введения в устройство токарного станка ЧПУ системы централизованной смазки направляющих, а также за счет наличия шарико винтовых передач (ШВП). Автоматическая подача СОЖ в зону резания продлевает срок службы металлорежущего инструмента.

Стоит отметить, что сама методика работы по программе на токарных станках с ЧПУ позволяет более точно предсказывать время обработки некоторой партии деталей и соответственно более полно загружать токарное оборудование.

Токарные станки с ЧПУ стоят достаточно дорого и требуют больших затрат на установку и обслуживание, чем обычные станки. Тем не менее, их высокая производительность легко может перекрыть все затраты при грамотном использовании и соответствующих объемах производства.

Станина цельная, литая, выполнена из высококачественного чугуна.
Для простоты отвода стружки в непосредственной близости от зоны резания размещен транспортер для удаления стружки.

Шпиндель смонтирован на прецизионных роликовых подшипниках, которые обеспечивают высокое осевое усилие и превосходную радиальную устойчивость, что в свою очередь обеспечивает высокую точность обработки даже при больших нагрузках.
Шпиндель максимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью, повышенной износостойкостью шеек, посадочных и базирующих поверхностей.

Коробка передач обеспечивает 4 ступени частоты вращения шпинделя.
Диапазон частот вращения шпинделя от 1 до 400 об/мин
Зубчатые колеса коробки передач изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55-60.

Шпиндель и суппорт приводятся в движение от асинхронных двигателей, что обеспечивает быстрое позиционирование с минимальным временем отклика, высокие скорости быстрых перемещений. Асинхронные двигатели воспринимают большие нагрузки и работают при наличии в воздухе металлической пыли, стружки, масла и т.д., поэтому в их конструкции предусмотрен внешний вентилятор.

Закаленные шлифованные направляющие скольжения коробчатого типа (Box-way) осей Х, Z

Применение направляющих скольжения коробчатого типа (Box-Way) позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой толщины с высокой точностью и гарантировать долговременную стабильную работу станка. Все поверхности направляющих отшлифованы и имеют антифрикционное покрытие, что позволяет достичь точного расположения узлов и повышенной точности перемещений. Благодаря конструкции станины нагрузка, возникающая от сил резания, равномерно распределяется по направляющим. Широкие направляющие обеспечивают низкую удельную нагрузку и гарантируют устойчивость по осям, максимальную устойчивость и высокую жесткость конструкции. Это повышает точность позиционирования и повторяемую точность.

Высокоточные ШВП, протестированный предварительный натяг ШВП соответствует заявленной паспортной точности машины.

В шарико-винтовых передачах трение скольжения заменено трением качения. Винт и гайку разделяют ряды шариков, катящихся в углублениях резьбы винта. Рециркуляция шариков обеспечивается возвратными каналами, идущими параллельно оси винта.
Такая система обеспечивает:
- работу при больших нагрузках;
- высокую плавность хода;
- низкий уровень шума;
- долговечность;
- большой КПД;
- легкие усилия по перемещению;
- возможность работы при больших скоростях;
- точность позиционирования;
- большую жесткость;
- отсутствие люфта;
- возможность регулирования преднатяга

В станке имеется гидростанция для подачи гидравлического масла под давлением в гидросистемы: гидравлический патрон, гидравлическая задняя бабка, система подачи СОЖ, система смазки. Гидростанция обеспечивает высокое давление для тормоза револьверной головки и трехкулачкового патрона шпинделя. В гидростанции используются только высококачественные детали для обеспечения продолжительной эксплуатации и стабильной работы на протяжении всего срока службы.

Система подачи СОЖ обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением для эффективного удаления стружки и продления срока службы инструмента.
Компактный бак смазочно-охлаждающей жидкости для удаления и очистки масла.

Система автоматической смазки предусматривает надежную смазку всех осей перемещения, ШВП и задней бабки, обеспечивает плавность хода, предотвращает износ поверхностей.

Рабочая зона станка полностью закрыта. Это обеспечивает защиту, как оператора, так и помещения от стружки и брызг СОЖ.

Электрический шкаф и проводка спроектированы согласно промышленным стандартам, что обеспечивает потребителю легкодоступную зону обслуживания и продлевает срок службы электрических компонентов. Шкаф оснащен теплообменником для отвода тепла и поддержания температуры согласно стандарту.