Комплекс гидроабразивного резания STM Watersonic Premium

Технические характеристики

Стандартная комплектация:

• Сварная рама портального типа из алюминия и нержавеющей стали;
• Улавливающая ванна из нержавеющей стали с решетчатым покрытием;
• Закрытые привода и зубчатые направляющие;
• ЧПУ осей XY NUM AXIUM Power 30 до 40 м/мин;
• ЧПУ Z-оси 180mm с системой быстрого поднятия Quick UP, щуповым устройством замера высоты и интегрированной противоударной защитой;
• Система привода NUM MDLU 3 с бесщёточными сервомоторами;
• Лазерный трэкер (устройство визуальной лазерной метки);
• Шкаф управления с кондиционером;
• Устройство ручного управления;
• Компьютер с 19" TFT монитором и монтажной панелью;
• Гидроабразивное режущее ПО IGEMS R9;
• Подкачивающий насос с редукторным и предохранительным клапанами;
• Масло для насоса высокого давления (по ISO – VG 46);
• Инструментальный ящик (включая специнструмент);
• Набор запчастей режущего клапана;
• Набор запчастей абразивной головки;
• Режущий клапан;
• Абразивная головка;
• Дозирующая система абразивной головки с ЧПУ и промежуточным контейнером;
• Абразивная ёмкость 250 кг;
• Система подачи абразива с бункерным минипитателем;
• Высоконапорный трубопровод между насосом и режущим клапаном;
• Обучение: 2 дня максимально 4 человека на объекте заказчика;
• Водяное сопло сапфир желаемого диаметра – 20 шт;
• Фокусирующая трубка Roctec , желаемого диаметра – 5 шт;
• Гарантия 2 года или 4000 часов;
• Насос высокого давления мультипликаторного типа Hytron (от 11 кВт-1,2 л/мин до 75 кВт-7,5 л/мин, бесступенчатая регулировка давления от 50 до 400 МПа).

Дополнительная комплектация:

• Система удаления шлама;
• Приспособление для сверления (пневматическое устройство для получения отв. малого диаметра под заход водной струи абразива);
• Приспособление для резки труб.

Описание станка

Система гидроабразивного резания Watersonic Premium

• Сварная, коррозиеустойчивая «рамная» станина из алюминия с траверсой портального исполнения
  
• Направляющие установки с защитой от попадания брызг и абразивной пыли; Бесщеточные серводвигатели
  
• Водяная ванна пригодна для работы в режиме гидроабразивного резания, со сменной решеткой, с подготовкой для вывода абразивного шлама, регулируемый уровень воды в ванне
  

Управление Watersonic Premium

Шкаф ПК (Rittal) с кондиционером на роликах – в нём установлены: система управления сервоприводами, тип NUM AXIUM POWER, система привода NUM MDLU 3 , управляющий ПК, дисплей, брызгозащищенная клавиатура и мышь

Программное обеспечение CAD/CAM

Программное обеспечение CAD/CAM

• Полный пакет программ для создания или импорта чертежей, технологического параметрирования гидроабразивной струи и управления машиной
  
• Управление машиной напрямую
  
• Банк данных материалов
  
• Визуальный контроль реза
  
• Импорт DXF
  
• Выбор листового материала с заданием вида и толщины материала определяет технологию
  
• Параметры скорости, коррекции контура и прочие параметры определены в регуляторе и выводятся в постпроцессоре
  
• Создание новых, поиск и удаление существующих материалов из банка данных материалов
  
• Простота навигации в банке данных материалов
  
• Изменение стандартных значений параметров в in cnc Cut

Система управления сервоприводами NUM AXIUM POWER

Центральный модуль с функциями CNC, SPS и обмена/связи

Децентрализованный модуль ввода/вывода с 32/32 цифровыми входами/выходами через оптоволокно

Преимущества:

• Высокая точность контура без отклонений, обусловленных запаздыванием
  
• Коррекция (Anti-Pitch) для исключения раскачиваний при смене направлений
  
• Контроль скорости для ограничения толчковых воздействий при осуществлении подач
  
• Гладкое интерполирование для обеспечения высокоточной интерполяции
  
• Функция упреждающего контроля (Look Ahead), упреждающий расчет контура
  
• ARS (Advanced Resonance Supression
  
• Коррекция на инструмент

Приводная система

• Полностью цифровая, компактная, с интегрированным блоком питания
  
• Интегрированное регулирование по позиции, скорости и току
  
• Бесщёточные цифровые серводвигатели
  
• Измерительная система высокого разрешения через интегрированный датчик SinCos

Приводная система

Общие компоненты высокого давления

• Клапан высокого давления, вкл. накидную гайку для установки форсунки, и сервисный инструмент
  
• Полная трубная обвязка с макс. длиной магистралей 12 м между рабочим столом и насосом
  
• В качестве опции машина может быть оснащена отдельным цифровым или аналоговым устройством индикации рабочего давления

Насос высокого давления HYTRON 40.37

Насос высокого давления HYTRON 40.37

• Компактное исполнение с готовой шланговой, трубной и кабельной разводкой и обвязкой
  
• Система гидравлического привода с аксиально-приводным насосом и регулятором гидравлического давления/ подачи
  
• Встроенный шестеренчатый насос для обеспечения раздельной циркуляции охладителя/фильтра
  
• Охлаждение масла стандартно посредством интегрированного жидкостно-масляного теплообменника
  
• Преобразователь давления с приводным цилиндром и цилиндром высокого давления
  
• 2,49-литровый демпфер пульсаций в соответствии с Директивой о сосудах под давлением 97/23/EС
  
• Разгрузочный клапан с пневматическим приводом
  
• Безступенчатая регулировка давления в диапазоне 50 - 400 MPa
  
• Возможность подключения периферийного контура аварийного выключения
  
• Электрические и электронные компоненты установлены в одном электрическом шкафу
  
• Гидравлические компоненты и компоненты высокого давления смонтированы на общей несущей раме
  
• Электрический шкаф
  

Защитные устройства

• Защита рабочей зоны машины в процессе обработки обеспечивается двойными фоторелейными барьерами, входящими в стандартную комплектацию машины. Защитные устройства машины соответствуют действующим нормативам
  

Безопасность техпроцессов

• При резании с использованием абразива дополнительно осуществляется контроль разрежения в абразивной головке. Это значение обеспечивает возможность оценки качества режущей форсунки, актуального расхода абразива и ориентации режущей форсунки относительно фокусирующей трубки
  
• Подача оси Z регулируется автоматически на основе контактного механического сканирования поверхности детали. Исполнение щупа позволяет одновременное обеспечение функций защиты от столкновений.

Система дозирования абразива с бункером

• Бункер со стойкой и крышкой на 250 кг абразива
  
• Бесступенчатая регулировка расхода абразива в диапазоне 0 – 600 гр/мин
  
• Сенсорная детекция состояния линии подачи абразива для остановки выполнения программы в случае нарушения подачи регулирование подачи абразива осуществляется с управлением ЧПУ через программное обеспечение. При этом значения подачи абразива, специфицированные в банке данных материалов, автоматически выставляются на дозирующей заслонке.

Подача абразива под давлением

• Сосуд под давлением на выходе абразивного бункера с функцией контроля уровня
  
• Промежуточный резервуар на траверсе с функцией контроля уровня
  
• Автоматический отвод из бункера в промежуточный резервуар
  
• Управление и контроль все системы подачи абразива
  
• Соединительный разъем для присоединения дозирующей головки на промежуточном резервуаре

Подача абразива под давлением обеспечивает благодаря ускоренной и более равномерной подаче абразива, повышение производительности резания до 20% и, тем самым, увеличение экономичности Вашей установки гидроабразивного резания. Сенсорный контроль всей системы подачи абразива также обеспечивает более высокую бесперебойность и надежность процесса резания.

Качество воды

Для эксплуатации установки гидроабразивного резания необходима воды следующего качества:

• Уровень pH……….. 7,0 - 8,
  
• Карбонатная жесткость (CaO) …………….. 30 - 100 ppm соответствует 3 - 10 ° dH
  
• Карбонат кальция (CaCO3) ………………….35 - 107 ppm
  
• Содержание хлоридов (Cl)………………£ 100 мг/ л
  
• Входная температура питающей воды ……...10 - 25 ° C
  
• Электропроводность при +25°C …………….≤ 450 µS/см
  
• Сухой остаток фильтрата ……………… ≤ 350 мг/ л
  
• Свободный, растворенный хлор ………………≤ 1 мг/ л
  
• Входное давление питающей воды ………...0,3 – 1,0 MPa без напорного насоса
  
• Входное давление питающей воды …………0.1 – 2,5 Mpa с напорным насосом (опция)
  

Отклонения от этих значений приведут к уменьшению стойкости уплотнений высокого давления насоса и форсунок. В этой связи перед подключением установки рекомендуется выполнить анализ воды и, при необходимости, реализовать соответствующие мероприятия по подготовке воды.

В качестве опции, в зависимости от результатов анализа воды в цеховой сети, мы предлагаем устройство физической обработки воды или устройство химического дозирования, которое устанавливается между цеховой водопроводной сетью и установкой. Анализ воды выполняется на основе пробы воды, который мы выполним для Вас.

Обработка сточных вод

• Для обеспечения экологичной и ресурсосберегающей эксплуатации установки мы в качестве дополнительного оборудования предлагаем системы обработки/очистки сточных вод. Эти многоступенчатые системы позволяют производить очистку сточных/отработанных вод вплоть до границ обнаружения твердых фракций и растворенных веществ
  
• Умягчение воды
  
• Обезвоживание шлама в отстойном бассейне, отстойных ковшах с мешками типа «бигбэг» или с помощью ленточного фильтра
  
• Фильтрация взвешенных веществ из сточных вод
  
• Удаление растворенных ионов металлов
  
• Прошедшая очистку экологически чистая вода может отведена в канализацию или повторно использована в техпроцессе
  
• Мы также можем представить Вам свои консультации по вторичной переработке абразива. Практичным подходом здесь является согласованный с поставщиком оборот абразива в «бигбэгах»

Система удаления абразива (опция)

• Система автоматического удаления абразива позволяет осуществлять удаление отработанного абразивного материала из рабочей ванны
  
• Высокопроизводительный насос отсасывает воду из рабочей ванны через приемный фильтр
  
• Абразив осаждается в двух «бигбэг»-мешках, масса которых в заполненном состоянии составляет прим. 1 тонну
  
• Второй высокопроизводительный насос перекачивает отделенную от абразива воду через две промывочных головки обратно в рабочую ванну
  
• Управление системой осуществляется автоматически через SPS. При резании с использованием абразива система удаления абразива автоматически включается, а после завершения работы – отключается
  
• После заполнения «бигбэгов», они выставляются на просушку, и заменяются новыми. После чего абразив утилизуется в сухом состоянии или передается поставщику абразива для вторичной переработки