Комплекс гидроабразивного резания STM Watersonic Standard (арт.Watersonic Standard)
Комплекс гидроабразивного резания STM Watersonic Standard
Технические характеристики
Рабочая зона |
Ось X |
мм |
3002 |
Ось Y |
мм |
2002 |
Ось Z |
мм |
200 |
Макс. вес детали |
кг/м2 |
600 |
Вес шкафа управления |
кг |
200 |
Вес без воды |
кг |
1400 |
Габариты |
мм |
3900х2950х2700 |
Воспроизводимость позиционирования |
мм |
± 0,10 |
Точность траектории |
мм |
± 0,05 |
Скорость перемещений, макс |
м/мин |
20 |
Подводимое питание ПК управления |
|
400 V AC, 16 A |
Управляющее напряжение ПК управления |
|
24 V DC |
Приводная система |
Номинальная выходная мощность приводной |
кВт |
2 |
Номинальный ток |
А |
4.5 |
Насос высокого давления |
Расчетное давление |
МПа |
420 |
Макс. допустимое избыточное рабочее давление |
MПa |
400 |
Макс. длительное рабочее давление |
MПa |
380 |
Макс. подача |
л/мин |
3.8 |
Мощность привода |
кВт |
37 |
Артикул | Watersonic Standard |
Стандартная комплектация:
- ЧПУ-управление XY Num Axium до 20 м/мин;
- Ось Z с ЧПУ Высота просвета 180 мм;
- Шкаф управления;
- Компьютер с 19" TFT и монтажной панелью в сборе;
- ПО обработки EasyCut4;
- Насос ВД Ecotron (от 11 кВт-1,2 л/мин до 45 кВт-4,3 л/мин);
- Предохранительный клапан BDV;
- Электрический шкаф ELM;
- Устройство фильтрации с двойным фильтром FLP;
- Заправка маслом насоса ВД 40.37;
- Документация;
- Режущая головка (водоструйный клапан);
- Абразивная головка;
- Дозирующая головка абразива с ЧПУ с промежуточным резервуаром;
- Абразивный бункер-хранилище 250 кг;
- Абразивный минибункер-питатель под давлением;
- Соединительный трубопровод высокого давления Насос – Режущая головка;
- Двойные фоторелейные барьеры SICK.
Дополнительная комплектация:
- Кондиционер для ПК управления;
- Портативный маховик режима ручного управления;
- Система контроля высоты;
- Система предотвращения столкновения;
- Вспомогательный инструмент и ЗИП;
- Лазерный трэкер (устройство визуальной лазерной метки);
- Система удаления шлама;
- Приспособление для сверления (пневматическое устройство для получения отв. малого диаметра под заход водной струи абразива);
- Приспособление для резки труб;
- Насос ВД Hytron мощностью до 75 кВт.
Описание станка
Система гидроабразивного резания Watersonic Standard
- Сварная, коррозиеустойчивая „рамная“ станина из алюминия с траверсой портального исполнения
- Направляющие установки с защитой от попадания брызг и абразивной пыли; Бесщеточные серводвигатели
- Водяная ванна пригодна для работы в режиме гидроабразивного резания, со сменной решеткой, с подготовкой для вывода абразивного шлама, регулируемый уровень воды в ванне
Управление Watersonic Standard Шкаф ПК (Rittal) на роликах, в котором установлены: система управления сервоприводами,тип NUM AXIUM, система привода NUM, управляющий ПК, дисплей, брызгозащищенная клавиатура и мышь.
Программное обеспечение CAD/CAM - Полный пакет программ для создания или импорта чертежей, технологического параметрирования гидроабразивной струи и управления машиной
- Управление машиной напрямую
- Банк данных материалов
- Визуальный контроль реза
- Импорт DXF
- Выбор листового материала с заданием вида и толщины материала определяет технологию
- Параметры скорости, коррекции контура и прочие параметры определены в регуляторе и выводятся в постпроцессоре
- Создание новых, поиск и удаление существующих материалов из банка данных материалов
- Простота навигации в банке данных материалов
- Изменение стандартных значений параметров в in cnc Cut
Система управления сервоприводами NUM AXIUM
- Центральный модуль с функциями CNC, SPS и обмена/связи
- Децентрализованный модуль ввода/вывода с 32/32 цифровыми входами/выходами через оптоволокно
Преимущества:
- Высокая точность контура без отклонений, обусловленных запаздыванием
- Коррекция (Anti-Pitch) для исключения раскачиваний при смене направлений
- Контроль скорости для ограничения толчковых воздействий при осуществлении подач
- Гладкое интерполирование для обеспечения высокоточной интерполяции
- Функция упреждающего контроля (Look Ahead), упреждающий расчет контура
- ARS (Advanced Resonance Supression
- Коррекция на инструмент
Приводная система
- Полностью цифровая, компактная, с интегрированным блоком питания
- Интегрированное регулирование по позиции, скорости и току
- Бесщёточные цифровые серводвигатели
- Измерительная система высокого разрешения через интегрированный датчик SinCos
Общие компоненты высокого давления - Клапан высокого давления, вкл. накидную гайку для установки форсунки, и сервисный инструмент
- Полная трубная обвязка с макс. длиной магистралей 12 м между рабочим столом и насосом
- В качестве опции машина может быть оснащена отдельным цифровым или аналоговым устройством индикации рабочего давления
Насос высокого давления ECOTRON 40.37 - Компактное исполнение с готовой шланговой, трубной и кабельной разводкой и обвязкой
- Система гидравлического привода с аксиально-приводным насосом и регулятором гидравлического давления/ подачи
- Встроенный шестеренчатый насос для обеспечения раздельной циркуляции охладителя/фильтра
- Охлаждение масла стандартно посредством интегрированного жидкостно-масляного теплообменника
- Преобразователь давления с приводным цилиндром и цилиндром высокого давления
- 2,49-литровый демпфер пульсаций в соответствии с Директивой о сосудах под давлением 97/23/EС
- Разгрузочный клапан с пневматическим приводом
- Двухступенчатая регулировка давления в диапазоне 50 - 400 MPa
- Возможность подключения периферийного контура аварийного выключения
- Электрические и электронные компоненты установлены в одном электрическом шкафу
- Гидравлические компоненты и компоненты высокого давления смонтированы на общей несущей раме
- Электрический шкаф
Защитные устройства
- Защита рабочей зоны машины в процессе обработки обеспечивается двойными фоторелейными барьерами, входящими в стандартную комплектацию машины. Защитные устройства машины соответствуют действующим нормативам
Безопасность техпроцессов
При резании с использованием абразива дополнительно осуществляется контроль разрежения в абразивной головке. Это значение обеспечивает возможность оценки качества режущей форсунки, актуального расхода абразива и ориентации режущей форсунки относительно фокусирующей трубки
Система дозирования абразива с бункером - Бункер со стойкой и крышкой на 250 кг абразива
- Бесступенчатая регулировка расхода абразива в диапазоне 0 – 600 гр/мин
- Сенсорная детекция состояния линии подачи абразива для остановки выполнения программы в случае нарушения подачи регулирование подачи абразива осуществляется с управлением ЧПУ через программное обеспечение. При этом значения подачи абразива, специфицированные в банке данных материалов, автоматически выставляются на дозирующей заслонке.
Подача абразива под давлением - Сосуд под давлением на выходе абразивного бункера с функцией контроля уровня
- Промежуточный резервуар на траверсе с функцией контроля уровня
- Автоматический отвод из бункера в промежуточный резервуар
- Управление и контроль все системы подачи абразива
- Соединительный разъем для присоединения дозирующей головки на промежуточном резервуаре
Подача абразива под давлением обеспечивает благодаря ускоренной и более равномерной подаче абразива, повышение производительности резания до 20% и, тем самым, увеличение экономичности Вашей установки гидроабразивного резания. Сенсорный контроль всей системы подачи абразива также обеспечивает более высокую бесперебойность и надежность процесса резания.
Качество воды
Для эксплуатации установки гидроабразивного резания необходима воды следующего качества:
- Уровень pH 7,0 - 8,
- Карбонатная жесткость (CaO) 30 - 100 ppm соответствует 3 - 10 ° dH
- Карбонат кальция (CaCO3) 35 - 107 ppm
- Содержание хлоридов (Cl) £ 100 мг/ л
- Входная температура питающей воды 10 - 25 ° C
- Электропроводность при +25°C ≤ 450 µS/см
- Сухой остаток фильтрата ≤ 350 мг/ л
- Свободный, растворенный хлор ≤ 1 мг/ л
- Входное давление питающей воды 0,3 – 1,0 MPa (без напорного насоса)
- Входное давление питающей воды 0.1 – 2,5 Mpa (с напорным насосом (опция))
Отклонения от этих значений приведут к уменьшению стойкости уплотнений высокого давления насоса и форсунок. В этой связи перед подключением установки рекомендуется выполнить анализ воды и, при необходимости, реализовать соответствующие мероприятия по подготовке воды.
В качестве опции, в зависимости от результатов анализа воды в цеховой сети, мы предлагаем устройство физической обработки воды или устройство химического дозирования, которое устанавливается между цеховой водопроводной сетью и установкой. Анализ воды выполняется на основе пробы воды, который мы выполним для Вас.
Обработка сточных вод (опция)
- Для обеспечения экологичной и ресурсосберегающей эксплуатации установки мы в качестве дополнительного оборудования предлагаем системы обработки/очистки сточных вод. Эти многоступенчатые системы позволяют производить очистку сточных/отработанных вод вплоть до границ обнаружения твердых фракций и растворенных веществ.
- Умягчение воды.
- Обезвоживание шлама в отстойном бассейне, отстойных ковшах с мешками типа «бигбэг» или с помощью ленточного фильтра.
- Фильтрация взвешенных веществ из сточных вод.
- Удаление растворенных ионов металлов.
- Прошедшая очистку экологически чистая вода может отведена в канализацию или повторно использована в техпроцессе.
- Мы также можем представить Вам свои консультации по вторичной переработке абразива. Практичным подходом здесь является согласованный с поставщиком оборот абразива в «бигбэгах».
Система удаления абразива (опция) - Система автоматического удаления абразива позволяет осуществлять удаление отработанного абразивного материала из рабочей ванны
- Высокопроизводительный насос отсасывает воду из рабочей ванны через приемный фильтр
- Абразив осаждается в двух «бигбэг»-мешках, масса которых в заполненном состоянии составляет прим. 1 тонну
- Второй высокопроизводительный насос перекачивает отделенную от абразива воду через две промывочных головки обратно в рабочую ванну
- Управление системой осуществляется автоматически через SPS. При резании с использованием абразива система удаления абразива автоматически включается, а после завершения работы – отключается
- После заполнения «бигбэгов», они выставляются на просушку, и заменяются новыми. После чего абразив утилизуется в сухом состоянии или передается поставщику абразива для вторичной переработки