Портальный фрезерный центр с ЧПУ Four Star HDT-2860 (арт.HDT-2860)

Портальный фрезерный центр с ЧПУ Four Star HDT-2860

Технические характеристики Комплектация Описание станка В избранное
Портальный фрезерный центр с ЧПУ Four Star HDT-2860


Производитель оборудования:
Four-Star (Тайвань)

Технические характеристики

Технические данныеЕд.изм.HDT-2860
Размер стола (ширина х длина) мм 6000 х 2200
T-образные пазы мм 28х13х180
по оси X мм 6000
по оси Y мм 2800
по оси Z мм 1100
Расстояние шпиндель/cтoл мм 145 -2245
Конус шпинделя BBT-50
Частота вращения шпинделя об/мин 8000
Мощность гл. двигателя шпинделя кВт 22-26
Ускоренный ход по осям X/ Y/ Z м/мин 15/15/12
Точность позиционирования на всю длину мм ±0,015
Точность повтора мм ±0,003
Габариты мм 15000 х 6000 х 5900
Артикул
HDT-2860

Стандартная комплектация:

  • ЧПУ FANUC 0iMD+10.4’’ LCD;
  • Маслоохладитель шпинделя;
  • Обдув шпинделя;
  • Система СОЖ для резки;
  • Автоматическая система смазки;
  • Жесткое нарезание резьбы;
  • Теплообменник электрического шкафа;
  • Сигнальная лампа окончания программы;
  • Интерфейс USB RJ 45 Ethernet;
  • Коробка передач GTP 2G250 H L;
  • Оборудование для очистки воздуха воды;
  • Устройство для удаления стружки с двумя винтами;
  • Транспортер стружки ленточного типа с тележкой;
  • Рабочая лампа;
  • Стальная телескопическая крышка оси X;
  • Ось Y крышка JAVARA;
  • ATC с магазином инструментов;
  • Автоматическая дверь ATC;
  • Педальный переключатель для удаления инструмента;
  • Регулировочный винт основания и установочные болты;
  • Ось X рейка-шестерня-синхрон. сервоуправление с двумя линейными шкалами (X ≧ 5 м);
  • Набор инструментов;
  • Руководство по эксплуатации, обслуживанию.

Дополнительная комплектация:

  • Линейные шкалы осей Y Z;
  • 40‑позиционный инструментальный магазин;
  • 60‑позиционный инструментальный магазин;
  • 80‑позиционный инструментальный магазин;
  • 120‑позиционный инструментальный магазин;
  • Автоматический сменщик дополнительных фрезерных головок AHC 1‑позиционный;
  • Автоматический сменщик дополнительных фрезерных головок AHC 2‑позиционный;
  • Автоматический сменщик дополнительных фрезерных головок AHC 3‑позиционный;
  • Автоматический сменщик дополнительных фрезерных головок AHC 4‑позиционный;
  • ЧПУ Heidenhain 530 TN + 10,4’’ ЖК-дисплей;
  • ЧПУ Heidenhain 530 TN + 10,4’’ ЖК-дисплей (с функционалом для 5‑осевой обработки);
  • ЧПУ Siemens 840D + 10.4’’ ЖК-дисплей;
  • ЧПУ Siemens 840D + 10.4’’ ЖК-дисплей (с функционалом для 5‑осевой обработки);
  • AlCC (0iMD) AlCC I (0iMD) AlCC II (0iMD) AlCC (18iMB);
  • Al NANO CC (18iMB) Al NANO HPCC (18iMB);
  • Data server Fanuc;
  • Кондиционер электрического шкафа;
  • Холодильник для СОЖ;
  • Устройство измерения инструмента TS27R (RENISHAW Touch Probe);
  • Устройство измерения инструмента NC4F (RENISHAW NON-Touch Probe);
  • Устройство измерения инструмента TS30 (Marposs Touch Probe);
  • Устройство измерения инструмента ML75 (Marposs Non-Touch Probe);
  • Устройство измерения инструмента Z3D (BLUM Touch Probe);
  • Устройство измерения инструмента NT-A4 (BLUM Non-Touch Probe);
  • Измерительная головка RMP60 (RENISHAW);
  • Измерительная головка OMP60 (RENISHAW);
  • Устройство измерения заготовки E86N (Marposs);
  • Устройство измерения заготовки E83W (Marposs);
  • Устройство измерения заготовки TC60 (BLUM);
  • Устройство измерения заготовки TC50 (BLUM);
  • Система подачи СОЖ через шпиндель, давление 20 бар;
  • Система подачи СОЖ через шпиндель, давление 30 бар;
  • Система подачи СОЖ через шпиндель, давление 70 бар;
  • Мотор-шпиндель увеличенной мощности α30–30 37 кВт + ZF – Duoplan 2K-300 H L;
  • Мотор-шпиндель увеличенной мощности α40–40 45 кВт + ZF – Duoplan 2K-300 H L;
  • Увеличенный ход оси Z до 1400 мм;
  • Трансформатор 45 50 60 70 кВт;
  • Ручная вертикальная фрезерная голова L 500 мм, 3500 об мин, 660 Нм (ЕН-1);
  • Автоматическая вертикальная фрезерная голова L 500 мм, 3500 об мин, 660 Нм (ЕН-2);
  • Ручная вертикальная фрезерная голова L 500 мм, 2000 об мин (ЕН-3);
  • Ручная угловая (90°) фрезерная голова L 500 мм 2000 об мин (ручная установка угла дискретность 5°) (EA-1);
  • Ручная угловая (90°) фрезерная голова L 500 мм, 3500 об мин, 660 Нм (ручная установка угла дискретность 5°) (EA-2);
  • Ручная угловая (90°) фрезерная голова L 500 мм, 3500 об мин, 660 Нм (автоматическая установка угла дискретность 5º) (EA-3);
  • Автоматическая угловая (90°) фрезерная голова L 500 мм, 3500 об мин, 660 Нм (автоматическая установка угла дискретность 5º) (EA-4);
  • 90° ручная фрезерная голова 2000 об мин (ручная установка угла, дискретность 5°) (AH-1);
  • 90° ручная фрезерная голова 3500 об мин, 660 Нм (ручная установка угла, дискретность 5°) (AH-2);
  • 90° ручная фрезерная голова 3500 об мин, 660 Нм (автоматическая ручная установка угла, дискретность 5°) (AH-3);
  • 90° автоматическая фрезерная голова 3500 об мин, 660 Нм (автоматическая установка угла дискретность 5°) (AH-4);
  • Качающаяся ручная фрезерная голова 1200 об мин (ручная установка угла дискретность 5°) (SH-1);
  • Качающаяся фрезерная голова 3500 об мин, 660 Нм (ручная регулировка угла дискретность 5°) (SH-2);
  • Качающаяся автоматическая фрезерная голова 3500 об мин, 660 Нм (автоматическая регулировка угла дискретность 5°) (SH-3);
  • Универсальная фрезерная голова (90°) 1200 об мин (ручная установка угла дискретность 5°) (UH-1);
  • Универсальная фрезерная голова (90°) 3500 об мин, 660 Нм (автоматическая регулировка угла дискретность 5°) (UH-2);
  • 5‑сторонняя специальная фрезерная голова 3500 об \ мин, 660 Нм (автоматическая регулировка угла дискретность 5°) (FH-1);
  • Телескопические кожуха направляющих оси Y;
  • Кабинетная защита рабочей зоны (по запросу);
  • Автоматический сменщик фрезерной головки AH6 (включая V H механизм смены инструмента для 40‑позиционного инструментального магазина + гидравлический блок + увеличение перемещения;
  • Оси Y – 600 мм + 18i-MB контролер) (GIFU Brand);
  • Автоматический сменщик фрезерной головки AH6 (включая V H механизм смены инструмента для 60‑позиционного инструментального магазина + гидравлический блок + увеличение перемещения;
  • Оси Y – 600 мм + 18i-MB контролер) (GIFU Brand);
  • Автоматический сменщик фрезерной головки AH6 (включая V H механизм смены инструмента для 80‑позиционного инструментального магазина + гидравлический блок + увеличение перемещения;
  • Оси Y – 600 мм + 18i-MB контролер) (GIFU Brand);
  • Автоматический сменщик фрезерной головки AH6 (включая V H механизм смены инструмента для 120‑позиционного инструментального магазина + гидравлический блок + увеличение перемещения;
  • Оси Y – 600 мм + 18i-MB контролер) (GIFU Brand).

Описание станка

•Массивная чугунная конструкция станка позволяет максимально поглощать вибрации при высокоэнергичной обработке
•Жесткость рамной конструкции позволяют добиться высокой стабильности позиционирования и мощности при механической обработке
Станина – это основной несущий узел станка, который служит для монтажа деталей и узлов станка; относительно неё ориентируются и перемещаются подвижные детали и узлы.
Станина является массивной конструкцией из модифицированного чугуна. Для того чтобы придать конструкции станины и вертикальным колоннам максимальную прочность, используется конструкция box-in-box. Такая конструкция позволяет сделать данные элементы на 50% жестче чем у конкурентов и обеспечивает повышенную стабильность и грузоподъемность. Эта же конструкция применяется при изготовлении портала и каретки, что обеспечивает прочную опору шпиндельной бабке при обработке тяжёлых и крупногабаритных деталей.
Для достижения наилучшей точности поверхностей и жесткости всей конструкции стыкующиеся поверхности основания станины, колонн и портала шабрятся вручную.

Портал этого станка перемещается благодаря высокоточной передачи шестерня-рейка Redex по оси Х вдоль неподвижного стола по двум усиленным роликовым направляющим с каждой стороны, расположенным по бокам стола. Неподвижная конструкция позволяет повысить максимальную нагрузку на стол, жесткая ячеистая конструкция портала обеспечивает стабильные режимы обработки.
- Массивная чугунная конструкция станка позволяет максимально поглощать вибрации при высокоэнергичной обработке
- Жесткость рамной конструкции, состоящей из массивной станины, двух колонн, мощной крестовины и подвижной траверсы, позволяют добиться высокой стабильности позиционирования и мощности при механической обработке.

Системы перемещения по осям

Ход по оси X посредством системы шестерня-рейка M4, каждая сторона из двух частей REDEX KRP 2 + R.31,4H (Франция).
Ход по оси Y и Z через ШВП класса точности С3.
Перемещение по оси Х осуществляется по роликовым направляющим качения. Движение по оси Х осуществляется через зубчатый редуктор на передачу рейка - шестерня. Контроль перемещений осуществляется оптическими линейками Heidenhain.
Перемещение по осям Y, Z осуществляется по роликовым направляющим качения, движение осуществляется через ШВП. Контроль перемещений по осям Y, Z осуществляется энкодером, опционально могут применяться оптические линейки Heidenhain.
Шарико-винтовые пары (ШВП) класса точности С3 применены для повышения скорости и точности перемещений.

Приводные винты обладают высокой жесткостью, в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки. В винтах данного класса гайка не имеет непосредственного контакта с винтом. Она не скользит по нему, а между винтом и гайкой перекатываются шарики (также как и в шарикоподшипнике). То есть скольжение заменено качением, что при этом значительно снижает трение (более чем в 100 раз). Специальная термообработка ШВП и отсутствие скольжения значительно повышают рабочий ресурс пары. Передачи данного типа не нуждаются в частом дополнительном обслуживании и регулировке и при правильной эксплуатации и своевременной смазке сохраняют свои высокие рабочие характеристики на протяжении всего срока службы станка.

В таблице представлена зависимость класса точности ШВП и осевого зазора (люфта) в мкм.
В данной серии станков применяются линейные (Linear Way) направляющие.

Линейные направляющие (ЛНК) выполнены в виде призматической направляющей, по которой с помощью циркулирующих в обойме шариковых (шариковые линейные направляющие) или роликовых (роликовые линейные направляющие) тел качения перемещается одна или несколько кареток. Линейная направляющая изготавливается отдельно и крепится к основанию станка. Такие направляющие реализуют трение качения. Потери на трение в ЛНК слагаются из потерь, вызванных трением тел качения о сепаратор, и потерь, пропорциональных нагрузке.
В каретках данного типа четыре рядя роликов размещены под углом 45º, поэтому они одинаково воспринимают нагрузку как в радиальном, так и в продольном направлениях.

Как правило, в линейной направляющей имеется отрицательный зазор (преднатяг) между дорожкой качения и роликами, который требуется для увеличения жесткости узла или повышения точности его вращения. Применение преднатяга уменьшает уровень шума при работе, компенсирует износ и смятие роликов в процессе эксплуатации.

Каретки данного типа имеют большие габариты (до 300 мм в длину и 120 мм в ширину) и достигают в весе 11кг.
Шпиндель максимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью. Шпиндель установлен в жестком литом корпусе, что исключает наличие вибраций и повышает точность обработки.

В базовой комплектации установлено дополнительное масляное охлаждение шпинделя, что обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации. Такая внутренняя система охлаждения позволяет вести более плавную точную обработку.
Установка холодильника СОЖ (опция) применяется для стабилизации температурных режимов работы инструмента и оборудования, позволяет эффективно охлаждать циркулирующую СОЖ, что обеспечивает работу шпинделя при постоянной температуре и сохраняет точность обработки более длительное время.
Возможно опциональное применение шпинделя с внутренней подачей СОЖ.

Благодаря подаче СОЖ изнутри охлаждается весь шпиндель, инструмент, пластина и заготовка.

Подача СОЖ под высоким давлением (до 70 бар) непосредственно в зону резания способствует образованию более мелкой сегментной стружки и позволяет применять инструмент для выполнения операций глубокого сверления и фрезерования сложноконтурных поверхностей.

2х-ступенчатый редуктор ZF

Станки данной серии оборудованы 2-х ступенчатой коробкой передач ZF (Германия) с передаточным отношением 1:4 (увеличивает крутящий момент в 4 раза), позволяющей передавать максимальную мощность при диапазоне вращения шпинделя до 6000 об/мин. Максимальный крутящий момент 660Н×м.

Зубчатые колеса ZF-редуктора изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55-60.

Зубчатая передача обеспечивает высокую стабильность, она способна передавать большие мощности и имеет относительно малые габариты.

Коробка передач шпинделя обеспечивает высокий и низкий диапазон скоростей: диапазон высоких скоростей для высокоскоростной обработки; низкий диапазон скоростей обеспечивает большой крутящий момент для тяжелой обработки.

Транспортёр стружки

Для более быстрого и качественного отвода стружки из рабочей зоны станок оснащен в базовой комплектации 2-мя стружкоуборочными транспортерами шнекового типа и одним ленточным транспортером.

Рабочей камерой винтового транспортера служит пустотелый цилиндр, внутри которого установлен винт (шнек), опирающийся на подшипниковые узлы.

Производительность винтового транспортера зависит от диаметра, шага и частоты вращения винта.

Стружка с винтовых транспортеров поступает на линейный транспортер и отводится в специальный бак.

Наличие стружкоуборочных транспортеров сокращает время простоя оборудования, значительно облегчает процесс технического обслуживания и уборки станка.
Существует возможность применения дополнительных ручных фрезерных головок, но для автоматизации процесса и сокращения времени простоя оборудования целесообразнее применять автоматические фрезерные головы с использованием автоматических сменщиков.
Применение автоматических фрезерных головок и автоматических сменщиков значительно расширяет функциональные и технологические возможности данного оборудования, а также уменьшает производственный цикл изготовления детали за счет концентрации обработки на одном станке, тем самым повышая его эффективность и снижая срок окупаемости вложенных инвестиций.

Мощностные диаграммы шпинделей 22/26 кВт и 30/37 кВт

Подвижная кабина оператора

Кабина оператора перемещается вдоль оси X вместе с порталом. Кабина отделена от рабочей зоны дверью с замком, ограничивающей нахождение оператора в зоне резания во время работы станка. Через окно двери оператор имеет возможность контролировать процесс фрезерования. В кабине находится все необходимые органы управления станком.

СИСТЕМА ЧПУ FANUC 0i - MF +10.4" ЖК-монитор

FANUC CORPORATION - японская компания, производитель ЧПУ и систем промышленной автоматизации, а также промышленных роботов.

История компании берет свое начало с 1956 года. Основной деятельностью компании являлась разработка технологий числового программного управления, ЧПУ.
В настоящее время группа компаний FANUC изготавливает в месяц около 15000 систем ЧПУ и роботоконтроллеров, 60000 серводвигателей и приводов, 350 сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центров, 150 электроэрозионных станков и 400 термопластавтоматов.

Деятельность компании FANUC сосредоточена в трех сферах:
•ЧПУ и лазерное оборудование
•Промышленные роботы
•Станки Robomachine: Robodrill, Roboshot и Robocut

В числе самых крупных представительств компании FANUC — 14 компаний в Азии, 4 в Америке, 21 в Европе (включая Россию) и 1 в Южной Африке.
В 2009 г. Группа компаний FANUC вышла на 308 место в списке 500 самых крупных компаний в мире. FANUC занимает второе место в рейтинге наиболее успешных компаний Японии.
FANUC Series 0i-MF
•подходят для обрабатывающих центров
•максимальное общее число управляемых осей: 11
•максимальное число одновременно управляемых осей: 4
•расширенный набор стандартных циклов с графической поддержкой
•вспомогательные кодовые команды G- и M
•автом. ассистент подсказывающий ISO коды
•высокомощный предварительный просмотр программы для предельновысокой скорости и точности обработки
•графическое моделирование обеспечивает надежный контроль за программой
•стандартные фрезерные и сверлильные циклы для упрощения программирования процессов обработки
•совместим с имеющимися Fanuc программами

Большое колличество основных функций обеспечивают высокую продуктивность
•Порт для карты памяти, расширение памяти для программ
•USB порт
•Нано интерполяция
•Ethernet-разъем
•Цифровая система осевых сервоприводов
•Оптимальная свобода М-макросов
•Оптимальные выходы реле
•Пaмять oбъeмoм 512 КБ для сохранения программы пакет А
•Многоязычное управление
•Подробная функция помощи и архив сигналов тревоги и управления
•высокоскоростная обработка засчет быстрого и улучшенного разделения.
•Интерфейс RS 232
•управление временем простоя инструмента с учетом использования возможностей станка по максимому
•время процесса и счетчик деталей