Токарный автомат продольного точения NOMURA-DS NN-10EX2 (арт.1230074)

Токарный автомат продольного точения NOMURA-DS NN-10EX2

Технические характеристики Комплектация Описание станка В избранное
Токарный автомат продольного точения NOMURA-DS NN-10EX2


Производитель оборудования:
NOMURA DS (Корея)

Технические характеристики

Технические данныеЕд.изм.NN-10EX2
Макс. диаметр обработки мм Ø10
Макс. длина точения мм 100/1 патрон
Макс. длина выгружаемой детали мм 50
Диаметр отверстия основного шпинделя мм Ø13
Скорость вращения главного шпинделя об/мин 15000
Инструмент для наружного точения мм 6(□10х100 макс)
Расточной осевой инструмент 4 (ER11)
Приводной инструмент 4 (ER11)
Скорость вращения приводного инструмента об/мин 10000
Диаметр отверстия контршпинделя мм Ø 13
Скорость вращения контршпинделя об/мин 15000
Расточной осевой инструмент 2 (ER11)
Приводной инструмент 2 (ER11)
Скорость вращения приводного инструмента об/мин 10000
Макс. количество инструментов шт 22
Макс. диаметр сверла мм Ø 7
Максимальный размер метчика М6
Скорость ускоренного перемещения м/мин 30
Минимальный шаг перемещения шпинделя мм 0.0001
Минимальный шаг поворота шпинделя (ось С) град 0,0001°
Главный шпиндель (Mitsubishi Fanuc) кВт 3,7/1,5
Приводной инструмент для главного шпинделя (Mitsubishi Fanuc) кВт 0.4
Контршпиндель (Mitsubishi Fanuc) кВт 1,1/0,75
Приводной инструмент для контршпинделя (Mitsubishi Fanuc) кВт 0.4
Привод перемещения по осям X2,Y1,Z1,Z2 (Mitsubishi Fanuc) кВт 0.5
Насос подачи СОЖ кВт 0.25
Насос системы смазки кВт 0.003
Входное напряжение кВт 6.8
Потребление сжатого воздуха л/мин 30 при 6 бар
Объем бака подачи СОЖ л 110
Габариты (ДхШхВ) мм 1713х 825 х 1650
Вес кг 1500
Артикул
1230074

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Mitsubishi M80;
  • Блок инструментов для наружной обработки;
  • Держатель расточного инструмента;
  • Блок радиального сверления/фрезерования;
  • Главный шпиндель: цанга/пружина/гайка шпинделя (1 комплект);
  • Контршпиндель: цанга/пружина/гайка шпинделя (1 комплект);
  • Вращающийся люнетный узел;
  • Цанга люнета;
  • Система защиты от перепадов напряжения;
  • Автоматическая система смазки с датчиком уровня;
  • Система подачи СОЖ с датчиком уровня;
  • Датчик поломки инструмента;
  • Защитная блокировка дверей;
  • Светодиодное освещение рабочей зоны (LED);
  • Уловитель готовых деталей;
  • Набор рабочих инструментов;
  • Набор выравнивающих опор.

Описание станка

Компания NOMURA DS CO., LTD. - производитель токарных автоматов с ЧПУ швейцарского типа, инструментов и сопутствующих товаров. Компания существует на рынке с 1959 года и изначально называлась NOMURA VTC AUTOMATIC LATHE CO LTD.

50-летний опыт разработки и производства позволил компании NOMURA добиться высокого качества продукции и сделать устойчивость к вибрациям ее отличительной чертой. NOMURA использует на станках направляющие скольжения, обработанные методом шабрения, обеспечивающим высокую точность (до микрон). Метод обработки NOMURA позволяет эффективно распределять нагрузку, повышая прочность поверхности и сопротивление абразивному износу.

Продукция компании сертифицирована: ISO 9001, CE mark (стандарт качества и безопасности Евросоюза).
Станки NOMURA используют и в единичном, и в массовом производстве деталей, благодаря возможности их быстрой перенастройки (с помощью микроскопа) и способности выполнять комплексную обработку деталей на одной единице оборудования.

Приводной инструмент расширяет технологические возможности токарной обработки. В качестве материала используется прутковая заготовка. Контршпиндель работает аналогично главному шпинделю. Он синхронизирован с главным шпинделем с помощью управляемой оси С. Благодаря точной синхронизации вращения приводного инструмента с вращением шпинделей осуществляется обработка по осям «С» и «Y». Можно выполнять различные операции: точное нарезание резьбы метчиком без применения специальных компенсационных патронов, фрезерование, гравирование на боковой поверхности, обработку многогранных поверхностей из пруткового материала, нарезание зубчатых колес и многие другое. С помощью опциональной оснасткой может производиться внецентровое сверление.

Станина, передняя бабка и детали суппорта цельнолитые из специализированного чугуна. Литые элементы проходят процедуру естественного и искусственного старения.

Cистемы ЧПУ, которыми оснащаются станки NOMURA, позволяют эффективно управлять одновременной многоосевой и многоинструментальной обработкой. Станки NOMURA оснащаются в базовой конфигурации системой ЧПУ Mitsubishi, но можно оснастить опционально и системой ЧПУ Fanuc.
Отличительными особенностями станков NOMURA являются направляющие скольжения вместо направляющих качения по оси «Y», что увеличивает стойкость инструмента в 4 раза по сравнению со станками конкурентов, а также возможность настройки токарного инструмента вне зоны работы станка с помощью специального микроскопа поставляемого вместе со станком — эта возможность позволяет сократить время настройки инструмента в 3 раза.


В процессе обработки прутка режущим инструментом, появляется характерный звук, являющийся признаком вибрации. В худшем случае, в зависимости от размеров обрабатываемой детали, это может привести к повреждению режущего инструмента.

Для предотвращения даже небольших вибраций наиболее эффективно используются направляющие скольжения. Единственным их недостатком является высокая адаптация к возникающим вибрациям из-за контакта поверхностей и высокий коэффициент трения из-за большой площади соприкасающихся поверхностей. Инженеры компании NOMURA-DS решили и эту проблему с помощью техники профессионального ручного шабрения.

Если поверхности направляющих скольжения хорошо прилегают друг к другу, то их невозможно свободно перемещать, так как они прочно сцеплены. Такое сцепление поверхностей достигается благодаря технике профессионального ручного шабрения, при которой поверхность делают шероховатой (20−30 мкм) и герметизируют маслом.

Масляная пленка позволяет плавно и без вибраций перемещать направляющие скольжения, соединённые в «ласточкин хвост» под углом 60°.
Кинематическая схема:
Установочные габариты:
Схема расположения инструментов: