You Ji Machine Industrial Co., Ltd. была основана в 1978 году и в настоящее время является одной из ведущих станкостроительных компаний Тайваня.
В производственную программу компании входят вертикально-токарные и карусельные станки, горизонтальные токарные станки, в том числе тяжелые, фрезерные и расточные станки различных типов и компоновок, специализированные станки для обработки алюминиевых дисков автомобильных колес, станки, спроектированные и изготовленные под специальные задачи.
В области проектирования и производства вертикальных токарных и карусельных станков You Ji является признанным лидером на Тайване.
По уровню инженерных решений, качеству исполнения и надежности, технологическим возможностям, набору стандартных и дополнительных функций станки You Ji полностью отвечают требованиям современного производства.
Основная производственная база компании располагается в г. Тайнань, имеет площадь более 172 000 кв. метров и оснащена самым современным металлообрабатывающим оборудованием, сборочными и контрольно-измерительными средствами и системами. В конструкции станков You Ji используются комплектующие ведущих мировых производителей, в том числе редукторы ZF (Германия), подшипники Timken (США), УЧПУ, привода главного движения и перемещения по координатам Fanuc (Япония) и Siemens (Германия). В год компания производит более 500 станков различных типов.
Станки You Ji хорошо известны специалистам во многих странах мира, в том числе и в странах, являющихся лидерами в области станкостроения – Германии, США, Италии, Франции, Японии и др. В настоящее время You Ji имеет свои представительства в 46 странах мира.
Диаграмма мощность - момент
Наряду с двухскоростной коробкой передач выходная мощность шпинделя составляет 45 кВт, что обеспечивает сверхвысокий крутящий момент. Скорость вращения шпинделя на высоких оборотах обеспечивает хорошую финишную обработку поверхности, в то же время низкая скорость вращения шпинделя обеспечивает высокий крутящий момент до 1966Н*м, подходящий для тяжелых режимов обработки или для сверления больших и глубоких отверстий.
Высокая производительность:
Электронное управление системой привода шпинделя и главного двигателя является более точным и информативным по сравнению с традиционным аналоговым управлением.
Шпиндель постоянно контролируется системой ЧПУ, чтобы обеспечить максимально эффективные условия резания. Все оси имеют независимые приводы, что максимизирует скорость перемещений и подач по мере необходимости.
Высококачественные подшипники, установленные в опорах шпинделя, протестированы с наилучшими результатами на высоких скоростях вращения и при повышенных температурах.
Высокая мощность шпинделя
Шпиндель оснащен коробкой передач с автоматическим переключением высокая пониженная скорость. При низких оборотах достигается максимальный крутящий момент, необходимый для тяжелой черновой обработки по литейным коркам, поковкам и др. Адаптированная автоматическая система смазки гарантирует стабильную смазку. Шпиндель и полый вал выполнены из легированной стали, термически обработанной до твердости HRC 62° ~ 68°
Подшипники применяются известных брендов SKF, NSK. Подшипники проходят скоростное и тепловое тестирование. Гарантируется превосходная точность и долгая жизнь.
Инструментальный магазин
В серии HBM используется напольный тип системы автоматической смены инструмента. Такая система отделена от колонны станка и никак не влияет на его точность.
Фрезерные головы (опционально)
Для расширения технологических возможностей станка, используются специальные фрезерные головы.
Датчики линейных перемещений:
Датчики линейных перемещений определяют положение линейной оси без дополнительных механических передаточных элементов. Если определение положения производится при помощи датчика линейного перемещения, то контур регулирования охватывает механику приводов. Таким образом, датчиком линейного перемещения определяется ошибка передачи механики оси и компенсируется в управляющей электронике. Данный способ помогает исключить целый ряд источников погрешностей:
а) ошибка позиционирования, вызванная нагревом шарико-винтовой пары (далее ШВП)
б) ошибка, вызванная наличием зазоров в ШВП
в) кинематическая ошибка, вызванная позиционной ошибкой ШВП
Для станков с высокими требованиями к точности позиционирования и к скорости обработки использование линейных датчиков является необходимым.
Говоря о линейных датчиках для станков с ЧПУ подразумеваются закрытые датчики, шкала и считывающий элемент которых защищены алюминиевым корпусом от пыли, стружки или воды. Уплотнение защищает корпус снизу. Считывающий элемент передвигается вдоль шкалы без контакта с ней. Подвеска соединяет считывающий элемент с корпусом считывающей головки, компенсируя таким образом несоостность между шкалой и суппортом станка. Допускаются поперечные зазоры и зазоры по высоте между считывающей головкой и шкалой от ± 0,2 до ± 0,3 мм, в зависимости от типа датчика.
