Токарный автомат продольного точения NOMURA-DS NN-16SB6 (арт.1230077)

Токарный автомат продольного точения NOMURA-DS NN-16SB6

Технические характеристики Комплектация Описание станка В избранное
Токарный автомат продольного точения NOMURA-DS NN-16SB6


Производитель оборудования:
NOMURA DS (Корея)

Технические характеристики

Технические данныеЕд.изм.NN-16SB6
Макс. диаметр обработки мм Ø16
Макс. длина точения мм 110/1 патрон
Макс. длина выгружаемой детали мм 160/80
Кол-во корректоров инструмента шт 80
Диаметр отверстия основного шпинделя мм Ø17
Скорость вращения главного шпинделя об/мин 10000
Инструмент для наружного точения мм 5(12.7х130 макс)
Расточной осевой инструмент 4 (ER11)
Приводной инструмент 3 (ER11)
Скорость вращения приводного инструмента об/мин 8000
Диаметр отверстия контршпинделя мм Ø 16
Скорость вращения контршпинделя об/мин 7000
Расточной осевой инструмент 2 (ER16)
Приводной инструмент 2 (ER16)
Скорость вращения приводного инструмента об/мин 8000
Макс. количество инструментов шт 20
Макс. диаметр сверла мм Ø 6
Максимальный размер метчика М5
Скорость ускоренного перемещения м/мин 36
Минимальный шаг перемещения шпинделя мм 0.0001
Минимальный шаг поворота шпинделя (ось С) град 0,0001°
Главный шпиндель (Mitsubishi Fanuc) кВт 2,2/1,5
Приводной инструмент для главного шпинделя (Mitsubishi Fanuc) кВт 0.4
Контршпиндель (Mitsubishi Fanuc) кВт 0,75/0,3
Приводной инструмент для контршпинделя (Mitsubishi Fanuc) кВт 0.5
Привод перемещения по осям X2,Y1,Z1,Z2 (Mitsubishi Fanuc) кВт 0.25
Насос подачи СОЖ кВт 0.25
Насос системы смазки кВт 0.003
Потребление сжатого воздуха л/мин 15 при 6 бар
Объем бака подачи СОЖ л 70
Габариты (ДхШхВ) мм 1775х 950 х 1655
Вес кг 1700
Артикул
1230077

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Mitsubishi M70V type A;
  • Блок инструментов для наружной обработки;
  • Держатель расточного инструмента;
  • Блок радиального сверления/фрезерования;
  • Главный шпиндель: цанга/пружина/гайка шпинделя (1 комплект);
  • Контршпиндель: цанга/пружина/гайка шпинделя (1 комплект);
  • Вращающийся люнетный узел;
  • Цанга люнета;
  • Система защиты от перепадов напряжения;
  • Автоматическая система смазки с датчиком уровня;
  • Система подачи СОЖ с датчиком уровня;
  • Датчик поломки инструмента;
  • Защитная блокировка дверей;
  • Светодиодное освещение рабочей зоны (LED);
  • Уловитель готовых деталей;
  • Набор рабочих инструментов;
  • Набор выравнивающих опор.

Описание станка

Компания NOMURA DS CO., LTD. - производитель токарных автоматов с ЧПУ швейцарского типа, инструментов и сопутствующих товаров. Компания существует на рынке с 1959 года и изначально называлась NOMURA VTC AUTOMATIC LATHE CO LTD.

50-летний опыт разработки и производства позволил компании NOMURA добиться высокого качества продукции и сделать устойчивость к вибрациям ее отличительной чертой. NOMURA использует на станках направляющие скольжения, обработанные методом шабрения, обеспечивающим высокую точность (до микрон). Метод обработки NOMURA позволяет эффективно распределять нагрузку, повышая прочность поверхности и сопротивление абразивному износу.

Продукция компании сертифицирована: ISO 9001, CE mark (стандарт качества и безопасности Евросоюза).
Станки NOMURA используют и в единичном, и в массовом производстве деталей, благодаря возможности их быстрой перенастройки (с помощью микроскопа) и способности выполнять комплексную обработку деталей на одной единице оборудования.

Приводной инструмент расширяет технологические возможности токарной обработки. В качестве материала используется прутковая заготовка. Контршпиндель работает аналогично главному шпинделю. Он синхронизирован с главным шпинделем с помощью управляемой оси С. Благодаря точной синхронизации вращения приводного инструмента с вращением шпинделей осуществляется обработка по осям «С» и «Y». Можно выполнять различные операции: точное нарезание резьбы метчиком без применения специальных компенсационных патронов, фрезерование, гравирование на боковой поверхности, обработку многогранных поверхностей из пруткового материала, нарезание зубчатых колес и многие другое. С помощью опциональной оснасткой может производиться внецентровое сверление.

Станина, передняя бабка и детали суппорта цельнолитые из специализированного чугуна. Литые элементы проходят процедуру естественного и искусственного старения.

Cистемы ЧПУ, которыми оснащаются станки NOMURA, позволяют эффективно управлять одновременной многоосевой и многоинструментальной обработкой. Станки NOMURA оснащаются в базовой конфигурации системой ЧПУ Mitsubishi, но можно оснастить опционально и системой ЧПУ Fanuc.
Отличительными особенностями станков NOMURA являются направляющие скольжения вместо направляющих качения по оси «Y», что увеличивает стойкость инструмента в 4 раза по сравнению со станками конкурентов, а также возможность настройки токарного инструмента вне зоны работы станка с помощью специального микроскопа поставляемого вместе со станком — эта возможность позволяет сократить время настройки инструмента в 3 раза.


В процессе обработки прутка режущим инструментом, появляется характерный звук, являющийся признаком вибрации. В худшем случае, в зависимости от размеров обрабатываемой детали, это может привести к повреждению режущего инструмента.

Для предотвращения даже небольших вибраций наиболее эффективно используются направляющие скольжения. Единственным их недостатком является высокая адаптация к возникающим вибрациям из-за контакта поверхностей и высокий коэффициент трения из-за большой площади соприкасающихся поверхностей. Инженеры компании NOMURA-DS решили и эту проблему с помощью техники профессионального ручного шабрения.

Если поверхности направляющих скольжения хорошо прилегают друг к другу, то их невозможно свободно перемещать, так как они прочно сцеплены. Такое сцепление поверхностей достигается благодаря технике профессионального ручного шабрения, при которой поверхность делают шероховатой (20−30 мкм) и герметизируют маслом.

Масляная пленка позволяет плавно и без вибраций перемещать направляющие скольжения, соединённые в «ласточкин хвост» под углом 60°.
Автомат продольного точения J-серии имеет стандартную комплектацию, которая обычно доступна только на больших станках. Устройство станка включает независимые направляющие для обоих шпинделей: главного и заднего, наличие С-осей на обоих шпинделях и на установленных опциях позволяет изменять конфигурацию станка, исходя из требуемых деталей. Три эксцентриковых фрезы, входящие в стандартную комплектацию, добавляют дополнительные возможности, которые обеспечивают полный цикл обработки детали. В диапазон опций входят задние эксцентриковые приводные блоки и различные комбинации инструментов заднего шпинделя для точения/фрезерования.
Кинематическая схема:
Схема расположения инструментов:
Установочные габариты: