Вертикально-фрезерные центры с ЧПУ Millstar BV
Вертикально-фрезерные центры с ЧПУ
Millstar BV – это современное, многофункциональное оборудование, предназначенное для выполнения операций фрезерования, сверления, расточки и нарезания резьб. Они имеет жесткую конструкцию и современное управление, позволяющее максимально быстро и качественно производить обработку сложных изделий, работать с широким диапазоном материалов.
Применение 2 направляющих скольжения по оси Y (только ВV60, BV80).
Применение 4 направляющих скольжения по оси Y повышает жесткость и точность перемещения стола.
Вертикально-фрезерные центры с ЧПУ
Millstar BV обеспечивает высокоточную 3-х, 4-х и 5-осевую обработку деталей, сокращают сроки производства, практически исключают влияние так называемого «человеческого фактора».
Сконструирована с применением «Методом конечных элементов»
(FEA) для обеспечения высокой жесткости
Изготовлена из мелкозернистого чугуна
Meehanit, обеспечивающего наилучшую стабильность и динамическую точность.
Конструктивное сечение «Золотого треугольника» обеспечивает высокую жесткость, виброустойчивость, позволяющее работать в тяжелых режимах.
Перемещение по осям X, Y и Z осуществляется по
направляющим скольжения, обеспечивающим высокую жесткость при высоких нагрузках на стол.
2. Шпиндельный узел
Привод шпинделя
* ременный
Конус шпинделя
- ВТ50 МАS403 (стандарт)
- CAT50 DIN 69871 (опция)
Скорость вращения 4500 об/мин (стандартная комплектация)
Мощность двигателя шпинделя 15/18,5 кВт
- Охлаждение шпинделя масляное
- Шпиндель собирается на прецизионных радиально-упорных шарикоподшипниках класса P4.
- Продувка сжатым воздухом конуса шпинделя при смене инструмента.
Шпиндель можно опционально оснастить системой подачи СОЖ высокого давления через инструмент. Она позволяет эффективно эвакуировать стружку из зоны резания. Эта функция очень полезна при сверлении отверстий глубиной более 1,5D.
Моментно-мощностная диаграмма двигателя Опциональные шпиндели
В зависимости от задач на станках BV возможно установить более скоростные шпиндели.
- Опционально устанавливается коробка передач (зубчатый редуктор), обеспечивающий высокий крутящий момент для силовой обработки.
- Редуктор производства Япония состоит из высококачественных шестерен, обеспечивающих минимальный уровнь шума, высокую точность, высокую износостойкость и длительный срок службы.
- Смазка редуктора производится циркуляционная капельно-масляным путем с фильтраций смазочного масла.
- Переключение скоростей вращения производится автоматически по команде с ЧПУ.
- Охлаждение двигателя на холостом ходу.
3. Автоматический магазин смены инструмента
Магазин инструментов Carousel типа (стандарт)
| Автоматический магазин смены инструмента Carousel типа |
|---|
| Емкость магазина | 20 инструмента |
| Метод работы | фиксированная ячейка |
| Направление вращения | по кратчайшему пути |
| Время смены инструмента (Т-Т) | 3,0 сек |
| Максимальный диаметр инструмента | 146мм |
| Максимальная длина инструмента | 300мм |
| Максимальный вес инструмента | 15 кг |
Магазин инструментов с манипулятором (опция)
| Автоматический магазин смены инструмента с манипулятором |
|---|
| Емкость магазина | 24 поз. | 30 поз. |
| Метод работы | свободная ячейка | свободная ячейка |
| Направление вращения | по кратчайшему пути | по кратчайшему пути |
| Время смены инструмента (Т-Т) | 2,5 сек | 2,5 сек |
| Максимальный диаметр инструмента (в каждой ячейке) | 105мм | 105мм |
| Максимальный диаметр инструмента (через ячейку) | 210мм | 210мм |
| Максимальная длина инструмента | 350мм | 350мм |
| Максимальный вес инструмента | 18 кг | 18 кг |
4. Перемещения
- Позиционирование ±0,005мм/300мм
- Повторяемость 0,003мм
Высокая точность и жесткость достигается:
- ШВП HIWIN изготовленных по классу точности С3.
- Низкий уровень шума (на 5-7 Дб ниже чем у стандартных)
- Сдвоенной гайкой ШВП. Увеличение длины контакта гайки с винтом ШВП.
- Преднатяг ШВП всех 3 осей перемещения.
- Прецизионные направляющие качения NSK(Япония) осей X, Y и Z
| Станок | A | T | X | Y |
|---|
| BV1100(BT50) | 125мм | 18мм | 1300мм | 700мм |
| BV1200(BT50) | 125мм | 18мм | 1350мм | 700мм |
| BV1300(BT50) | 160мм | 18мм | 1450мм | 700мм |
| BV1400(BT50) | 160мм | 18мм | 1550мм | 700мм |
| BV1500(BT50) | 160мм | 18мм | 1550мм | 700мм |
| BV1500A(BT50) | 160мм | 18мм | 1550мм | 700мм |
| BV1700A(BT50) | 160мм | 22мм | 1900мм | 800мм |
| BV1800A(BT50) | 160мм | 22мм | 1900мм | 800мм |
| BV2000A(BT50) | 160 мм | 22мм | 1900мм | 800мм |
5. Система ЧПУ
Система ЧПУ Mitsubishi M80 -мощная, современная система управления приводами промышленного оборудования. Построена на базе 64 разрядного промышленного компьютера. Отличительной чертой ЧПУ MITSUBISHI является большой набор функциональных возможностей в стандартной комплектации, удобный дружеский интерфейс и стандартный язык программирования в ISO кодах (полное совместимость программ написанных на FANUC).
| Система ЧПУ Mitsubishi M80 |
|---|
| Монитор LCD, диагональ | 8,4 дюймов, цветной |
| Максимальное количество управляемых осей | 11(NС+шпиндель+РLС) |
| Макс. количество одновременно управляемых осей | 4 |
| Объём памяти | 500 кБ (стандарт), 2мБ (опция) |
| Макс. кол-во регистрируемых программ | 2000 |
| Интерфейс подключения карты памяти CF | да, с возможность редактирования со стойки |
| Интерфейс карты памяти USB | да |
| RS 232 | да |
| Ithernet | да |
| Высокоскоростной режим обработки (G5P2) | 64000 блоков/ мин. |
| Минимальная команда перемещения | 1мкм |
| Максимальное количество каналов управления | 2 |
| Ввод данных | мм/дюйм, абсолютные/относительные |
| Винтовая интерполяция | стандарт |
| Спиральная интерполяция | стандарт |
| Цилиндрическая интерполяция | стандарт |
| Жесткое нарезание резьбы | стандарт |
| Стандартные циклы нарезания резьбы | стандарт |
| Стандартные циклы сверления/растачивания | стандарт |
| Интерфейс | 17 языков (в том числе русский) |
| Макс. кол-во знаков в номере М функции | 3 |
| Кол-во ячеек таблицы оффсетов | 400 |
| Основные системы координат | 6 |
| Дополнительные системы координат | 48 |
| 2D отрисовка траектории программы | стандарт |
| 3D отрисовка траектории программы | стандарт |
| Система диалогового программирования NAVI MILL | стандарт |
Система ЧПУ FANUC 0iMF -мощная, современная система управления приводами промышленного оборудования. Основными преимуществами FANUC, признанными во всем мире является высокая надежность и помехозащищенность. ЧПУ FANUC любому пользователю может предложить оптимальный набор функциональных возможностей, интуитивно понятный интерфейс и стандартный язык программирования в ISO кодах, понятный любому специалисту по написанию управляющих программ для станков с ЧПУ.
| Система ЧПУ | FANUC 0iMF(B) | FANUC 0iMF(А) |
|---|
| Монитор LCD, диагональ | 8,4 дюймов, цветной | 10,4 дюймов, цветной |
| Максимальное количество управляемых осей | 11(NС+шпиндель+РLС) | 11(NС+шпиндель+РLС) |
| Макс. количество одновременно управляемых осей | 4 | 4 |
| Объём памяти | 500 кБ | 500 кБ (стандарт), 2мБ (опция) |
| Макс. кол-во регистрируемых программ | 2000 | |
| Интерфейс подключения карты памяти CF | PCMCIA | PCMCIA |
| Интерфейс карты памяти USB | да | да |
| RS 232 | да | да |
| Ithernet | нет | да |
| Минимальная команда перемещения | 1мкм | 1мкм |
| Минимально обрабатываемый инкремент | 1 нанометр | 1 нанометр |
| Максимальное количество каналов управления | 2 | 2 |
| Ввод данных | мм/дюйм, абс./отн. | мм/дюйм, абс./отн |
| Винтовая интерполяция | стандарт | стандарт |
| Цилиндрическая интерполяция | стандарт | стандарт |
| Жесткое нарезание резьбы | стандарт | стандарт |
| Стандартные циклы нарезания резьбы | стандарт | стандарт |
| Стандартные циклы сверления/растачивания | стандарт | стандарт |
| Интерфейс | 25 языков (в т.ч. русский) | 25 языков (в т.ч. русский) |
| Макс. кол-во знаков в номере М функции | 3 | 3 |
| Кол-во ячеек таблицы оффсетов | 128 | 400 |
| Основные системы координат | 6 | 6 |
| Дополнительные системы координат | 48 | 48 |
| 2D отрисовка траектории программы | стандарт | стандарт |
| 3D отрисовка траектории программы | опция | стандарт |
| Система диалогового программирования | опция | Manual Guide i |
6. Система подачи СОЖ и эвакуации стружки из рабочей зоны
Эффективное использование фрезерного оборудования возможно только при использовании современных технологий резания и эффективной системе охлаждения режущего инструмента и детали.
Система подачи СОЖ на вертикально-фрезерные центры с ЧПУ
MILLSTAR BV состоит из:
- бака СОЖ 350 л. с помпой (BV1100(BT50))
- бака СОЖ 360 л. с помпой (BV1200(BT50))
- бака СОЖ 370 л. с помпой (BV1300(BT50))
- бака СОЖ 390 л. с помпой (BV1400(BT50),BV1500(BT50))
- бака СОЖ 440 л. с помпой (BV1500A(BT50))
- бака СОЖ 450 л. с помпой (BV1700A(BT50),BV1800A(BT50))
- бака СОЖ 480 л. с помпой (BV2000A(BT50))
- трубок подачи СОЖ справа от шпинделя
Для эффективного решения использования
системы подачи СОЖ применяется:
- жиклеров подачи СОЖ вокруг инструмента
- системы минимальной подачи СОЖ (MQL)
- системы подачи СОЖ через инструмент 30 Бар с системой фильтрации 25 мкм
- системы смыва стружки в рабочей зоне с дополнительной помпой
- пистолета СОЖ смыва стружки
При интенсивной работе Вертикально-фрезерных центров с ЧПУ MILLSTAR BV в рабочей зоне собирается большое количество стружки, которую необходимо быстро и эффективно убирать.
Для эвакуации стружки из рабочей зоны в стандартной комплектации станок имеет винтовой конвейер с баком для стружки.
При интенсивной работе и образовании ещё более большего объёма стружки рекомендуется применять:
- Ленточный конвейер с баком для стружки(опция)
- Скребковый конвейер с баком для стружки(опция)
| Применяемость конвейеров уборки стружки | Чугунная стружка | Стальная стружка | Сливная стружка | Аллюминиевая стружка | Медная стружка | Немагнитные материалы | |
|---|
| Ленточный конвейер | ХХХ | ХХХ | ХХХ | | | ХХХ | |
| Скребковый конвейер | ХХХ | ХХХ | | ХХХ | ХХХ | ХХХ | |
| Винтовой конвейер | ХХХ | ХХХ | | | | | |
Автоматическая система централизованной смазки
- Электродвигатель помпы -2,0Вт AC200/220В x 50Гц
- Производительность помпы -150 см3/мин
- Развиваемое давление -15 кгс/см2
- Ёмкость бачка -1.8 литров
Периодичность включения помпы задается таймером, размещенным в верхней части бачка.
7. Многоосевая обработка
Для проведения 4 и 5 осевой обработки станки MILLSTAR BV опционально можно оснастить одно и двухосевыми накладными столами.
Для поддержки детали есть возможность установить заднюю бабку или заднюю опору.
