Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ STAMA MC 331 TWIN2 (арт.MC 331 TWIN2)

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ STAMA MC 331 TWIN2

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ STAMA MC 331 TWIN2


Производитель оборудования:
STAMA (Германия)

Технические характеристики

Описание станка

Вертикальные ультрасовременные высокопроизводительные обрабатывающие центры STAMA – Single, TWIN и 4-шпиндельный (TWIN2) – для массового и серийного производства.

Вертикальные обрабатывающие центры STAMA сконструированы в виде станков с подвижной колонной. Постоянно развивающиеся модульные конструкции с надежными узлами, проходящими тщательную проверку, гарантируют стабильность и точность на протяжении длительного времени, а также высокую производительность. Благодаря такой модульной конструкции разнообразие вариантов конструкций обрабатывающих центров позволяет предложить технологическое решение, которое оптимально отвечает всем индивидуальным требованиям.

Основные принципиальные схемы конструкции станков
Система 3

Вертикальные обрабатывающие центры с поворотным столом 180° с разделением между рабочей зоной и зоной загрузки. Во время обработки оператор может одновременно с обработкой деталей проводить переустановку в загрузочной зоне.

Габариты поворотного стола задуманы на концепцию «2 плюс 4». Это означает, что при обработке двумя шпинделями четырех деталей издержки в расчете на единицу продукции уменьшаются на 30% по сравнению с обработкой одним шпинделем.
Инструментальный магазин с интеллектуальной системой инструментообеспечения

Вместительные инструментальные магазины (до 180 шт.) находятся за пределами рабочей зоны и защищены от попадания стружки и СОЖ.

Программа навигации по инструментам STAMA Tool-Navigation сортирует инструменты в том порядке, в котором они понадобятся в процессе выполнения программы. Такая сортировка обеспечивает минимальное время смены инструмента «от стружки до стружки». При этом пользователь может помещать инструменты в магазин в произвольном порядке, что особенно важно при полном переоснащении станка.
Автоматизация процесса загрузки / разгрузки

Разработка концепции автоматизации производится исходя из конкретных условий производства (ассортимент и объемы обрабатываемых деталей, габаритные площади и т.д.) при этом учитывается экономическая эффективность и целесообразность автоматизации.

Преимуществом интегрированной автоматизации являются компактность, небольшие затраты на капитальные вложения. Использование специальных зажимных приспособлений или же интегрированного портального загрузочного устройства для загрузки и разгрузки деталей позволяет гибко и без больших затрат автоматизировать процесс обработки целых семейств деталей.

Использование внешнего портального загрузочного устройства или робота является также эффективным способом автоматизации при необходимости создания целого автоматизированного комплекса с использованием двух и более обрабатывающих центров.

При необходимости создания автономных производственных участков существует возможность реализации проекта «под ключ». Такой проект включает в себя полную производственную технологию, проведение пробной обработки, компьютерное моделирование процесса, выпуск опытной серии, оптимизацию процесса.
Возможные расстояния между шпинделями