Бесцентровый шлифовальный станок JAGURA JAG - 12C (арт.JAG - 12C)

Бесцентровый шлифовальный станок JAGURA JAG - 12C

Технические характеристики Комплектация Описание станка В избранное
Бесцентровый шлифовальный станок JAGURA JAG - 12C


Производитель оборудования:
Jagura (Тайвань)

Технические характеристики

Технические данныеЕд.изм.JAG - 12C
Диаметр обработки мм Ø 1 - 30
Размер шлифовального круга мм Ø305х150х120
Размер регулирующего круга мм Ø205х150х90
Скорость вращения шлифовального круга об/мин 1900
Скорость вращения регулирующего круга об/мин 0 - 310
Двигатель шлифовального круга кВт 5.6
Гидравлический мотор насоса кВт 0.75
Гидравлический мотор СОЖ кВт 0.09
Тип привода регулирующего круга гидравлический
Градуировка перемещения верхних салазок: полный оборот одно деление маховика мм 3,5 0,05
Градуировка микро перемещения верхних салазок: полный оборот одно деление маховика мм -
Градуировка перемещения нижних салазок: полный оборот одно деление маховика мм 7 0,05
Градуировка микро перемещения нижних салазок: полный оборот одно деление маховика мм 0,2 0,001
Градуировка устройства правки: полный оборот одно деление маховика мм 1,25 0,01
Угол наклона ведущего колеса град ± 5°
Угол поворота ведущего колеса град ± 5°
Масса станка кг 1600 1850
Габариты станка (Д х Ш х В) мм 2250х1100х1700
Артикул
JAG - 12C

Стандартная комплектация:

  • Система охлаждения с помпой;
  • Шлифовальный круг с фланцем;
  • Алмазный инструмент для правки кругов;
  • Подающий ролик и фланец;
  • Суппорт для сквозной подачи с твердосплавным ножом;
  • Суппорт для врезной подачи с твердосплавным ножом;
  • Съемник круга;
  • Оправка для круга;
  • Прижим детали;
  • Освещение рабочей зоны;
  • Кондиционер охлаждения масла;
  • Гидростанция;
  • Вспомогательный инструмент.

Дополнительная комплектация:

  • Бумажный фильтр СОЖ;
  • Магнитный фильтр СОЖ;
  • Гидравлический центробежный фильтр СОЖ;
  • Суппорт для подачи длинных заготовок;
  • Стенд для балансировки круга;
  • Ручной податчик для врезного шлифования;
  • Гидравлический толкатель детали для врезного шлифования;
  • Приспособление для автоматической врезки;
  • Приспособление автоматической загрузки и выгрузки заготовок для шлифования напроход.

Описание станка

В зависимости от исполнения на станке устанавливается от 1 до 6 осей, управляемых от ЧПУ

1 ось
Z1 - Контроль подающего круга по нижним салазкам
2 оси
X1 - Правка шлифовального круга (вертикально)
Z1 - Контроль подающего круга по нижним салазкам
3 оси
X1 - Правка шлифовального круга (вертикально)
Y1 - Правка шлифовального круга (горизонтально)
Z1 - Контроль подающего круга по нижним салазкам
4 оси
X1 - Правка шлифовального круга (вертикально)
Y1 - Правка шлифовального круга (горизонтально)
Z2 - Контроль подающего круга по верхним салазкам
Z1 - Контроль подающего круга по нижним салазкам
5 осей
X1 - Правка шлифовального круга (вертикально)
Y1 - Правка шлифовального круга (горизонтально)
X2 - Правка подающего круга (вертикально)
Z2 - Контроль подающего круга по верхним салазкам
Z1 - Контроль подающего круга по нижним салазкам
6 осей
X1 - Правка шлифовального круга (вертикально)
Y1 - Правка шлифовального круга (горизонтально)
X2 - Правка подающего круга (вертикально)
Y2 - Правка подающего круга (горизонтально)
Z2 - Контроль подающего круга по верхним салазкам
Z1 - Контроль подающего круга по нижним салазкам
Преимущества бесцентрового шлифования (по сравнению с круглым центровым шлифованием):
возможность шлифования деталей очень малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровых отверстий;
шлифование деталей с большими подачами, благодаря большой жесткости станков и наличия опоры по всей длине, подвергающейся давлению шлифовального круга;
простота обслуживания станков, не требующая рабочих высокой квалификации;
простота встраивания в автоматические линии. Погрешности, получающиеся от неточности подачи круга или от его износа, в два раза меньше, чем на центровых станках, так как они относятся не к радиусу, а к диаметру детали.
Во время бесцентровой шлифовки заготовка механически не зажата, поэтому она не нуждается в углублениях, направляющих или шпиндельных головках на концах. Вместо этого заготовка поддерживается в шлифовальном станке по ее собственному внешнему диаметру опорным ножом и ведущим колесом. Заготовка вращается между высокоскоростным шлифовальным кругом и более медленным (ведущим) колесом регулирования скорости с меньшим диаметром.