Токарный станок с ЧПУ DMC DL 25SY (арт.1630325)

Токарный станок с ЧПУ DMC DL 25SY

Технические характеристики Комплектация Описание станка В избранное
Токарный станок с ЧПУ DMC DL 25SY


Производитель оборудования:
DMC (Корея)

Технические характеристики

Технические данныеЕд.изм.DL 25SY
Макс. диаметр заготовки устанавливаемый над станиной мм Ø 760
Макс. диаметр заготовки устанавливаемый над суппортом мм Ø 630
Макс. диаметр точения мм Ø 400
Макс. длина точения мм 1080
Перемещение по оси X мм 230
Перемещение по оси Z мм 1130
Перемещение по оси Y мм ± 55
Ускоренное перемещение по оси X м/мин 20
Ускоренное перемещение по оси Z м/мин 24
Ускоренное перемещение по оси Y м/мин 10
Частота вращения главного шпинделя об/мин 3500
Присоединительный торец главного шпинделя ASA A2-8
Диаметр отверстия в главном шпинделе мм Ø86
Размер патрона главного шпинделя мм Ø250
Количество инструментальных позиций шт 12 (BMT 55)
Размеры инструмента для наружной обработки мм 25х25
Размеры инструмента для внутренней обработки мм Ø50
Время смены инструментальных позиций сек 0,15
Частота вращения приводных позиций инструмента об/мин 5000
Частота вращения противошпинделя об/мин 6000
Размер патрона противошпинделя мм Ø200
Мощность двигателя главного шпинделя кВт 18,2/22
Мощность двигателя противошпинделя кВт 5,5/7,5
Мощность серводвигателей оси X кВт 3
Мощность серводвигателей оси Z кВт 3
Мощность серводвигателей оси Y кВт 3
Мощность двигателя приводного инструмента кВт 2,2/3,0
Вес кг 7500
Длина × ширина мм 4100х1762
Высота мм 2025
Общая потребляемая мощность кВт 50
Артикул
1630325

Стандартная комплектация:

  • ЧПУ Fanuc 0i-TD;
  • Главный шпиндель Ø 250 мм (10");
  • Противошпиндель Ø 200 мм (8");
  • 12-позиционный инструментальный револьвер с приводным инструментом;
  • Кабинетная защита рабочей зоны;
  • Система подачи СОЖ;
  • Стандартный комплект инструментальных блоков;
  • Вспомогательный инструмент;
  • Инструкция по эксплуатации.

Дополнительная комплектация:

  • Устройство предварительной настройки инструмента;
  • Стружкоуборочный конвейер;
  • Автоматическая дверь рабочей зоны;
  • Улавливатель готовых деталей;
  • Блок аксиального приводного инструмента;
  • Блок радиального приводного инструмента.

Описание станка

Станина

Конструкция обрабатывающего центра обеспечивает высокую производительность и точность, как при постоянных тяжелых точениях, так и при прерывистой обработке.
Исполнение станины с наклоном под 45º обеспечивает легкий доступ к заготовке в рабочей зоне, эффективное стружкоудаление, удобное расположение систем управления позволяет быстро и эффективно проводить плановое техническое обслуживание.

Направляющие коробчатого типа

Применение направляющих скольжения коробчатого типа (Box Way) позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой величины с высокой точностью и гарантировать долговременную стабильную работу станка.
Жесткие шестигранные направляющие со специальным покрытием Turcite уменьшают трение и вибрацию.
Такая конструкция направляющих не подвержена деформации даже при тяжелых скоростных режимах резания.

Шарико-винтовые пары

По всем осям ШВП имеют три точки крепления: по краям и посередине.
Такая компоновка гасит вибрацию и отжим винта при резании, тем самым повышая точность изготовления детали.
Специальная термообработка ШВП, предварительный натяг и отсутствие скольжения значительно увеличивают рабочий ресурс пары.

Двухскоростная коробка передач

Высокоточная двухскоростная коробка передач получила высшую оценку по бесшумности по системе JIS.
Максимальный крутящий момент достигается на первой ступени коробки.
Для обеспечения наилучших результатов при резании и недопущения передачи вибрации от основного двигателя на шпиндель коробка передач расположена на расстоянии от него.

Шпиндельная бабка

Шпиндель поддерживается высокоточными подшипниками класса P4.
Шпиндельная бабка с высоким коэффициентом отдачи тепла имеет ребристую структуру, что минимизирует деформацию шпиндельной бабки от нагревания и предотвращает изменение точности при повышении температуры.
Встроенный противошпиндель с углом индексации 0,001° позволяет проводить обработку детали с двух сторон без ее переустановки.

Инструментальный револьвер с осью Y

Применение револьверной головы с приводным инструментом позволяет выполнять высокоточные токарные операции и операции фрезерования без использования специальной оснастки и с одной установки детали. Приводной инструмент позволяет выполнять осевое, радиальное сверление и фрезерование, а также операции под углом, применяя приводные угловые блоки.
Таким образом, значительно расширяются функциональные и технологические возможности данного оборудования, а также уменьшает производственный цикл изготовления детали за счет концентрации обработки на одном станке.

Стойка ЧПУ

Централизованная панель управления стойки ЧПУ может поворачиваться на 90 градусов.
Оснащенная 8,4-дюймовым цветным ЖК-монитором, предоставляет оператору удобства при работе с различными диалоговыми окнами, а также сигнализирует об ошибках в процессе обработки.

Отдельный бак для СОЖ

Для обеспечения стабильной работы машины резервуар для СОЖ удален от объектов с повышенной отдачей тепла.
Большой бак охлаждающей жидкости обеспечивает удобство при удалении стружки, смены охлаждающей жидкости и упрощает техническое обслуживание системы.

Автоматическая дверь рабочей зоны (опция)

Эта система автоматически открывает и закрывает двери станка по команде программы, чтобы снизить усталость оператора, а также позволяет автоматически выполнять операции при использовании роботизированного устройства загрузки / выгрузки.

Ленточный стружкоуборочный транспортер (опция)

Предназначен для отвода стружки из рабочей зоны станка во время работы и для удобства уборки оборудования оператором.

Устройство предварительной настройки инструмента (опция)

Автоматическое устройство для предварительной настройки инструмента манипуляторного типа с гидроприводом, обеспечивает быструю и точную настройку инструмента.
Позволяет программно регулировать компенсацию износа инструмента.

Гидравлический неподвижный люнет (опция)

Обеспечивает стабильную и точную обработку длинных деталей при тяжелых режимах обработки.
Быстрая переналадка люнета снижает время простоя при переналадке и повышает производительность в целом.
Шпиндель и суппорт приводятся в движение от асинхронных двигателей, что обеспечивает быстрое позиционирование с минимальным временем отклика, высокие скорости быстрых перемещений.