В современном технологическом процессе часто возникает задача получения глубоких отверстий малого диаметра. Классическая технология сверления в данном случае из-за практической невозможности применения сверел не подходит.
Электроэрозионные «супердрели» – решение этой проблемы. Технология получения отверстия на «супердрели» заключается в электроэрозионной обработке вращающимся трубчатым электродом, через который прокачивается рабочая жидкость под большим давлением. Точность входа электрода в обрабатываемую поверхность обеспечивается направляющей кондукторной втулкой, позволяющей формирование отверстий на плоскостях неперпендикулярных электроду. Эта технология позволяет получать отверстия Ø 0,2-3,0 мм глубиной до 100 диаметров отверстия.
Конструкция станка разрабатывается с применением ЗD моделирования в САМ системе, позволяющей оптимизировать кинематику узлов. Точность изготовленных узлов контролируется при помощи 3D контрольно-измерительных машин.
В качестве рабочей жидкости в этих станках применяется дистиллированная вода, что снижает себестоимость обработки. Для предотвращения коррозии рабочая поверхность станка (стол) изготавливается из нержавеющей стали.
Для решения технологических задач разной степени сложности CHMER предлагает
традиционную линейку станков и линейку станков с ЧПУ.
Традиционная линейка станков предназначена для решения несложных, единичных задач. Перемещение рабочих органов по осям X и Y обеспечивается вручную на ходовых винтах повышенной точности. По оси Z рабочий орган перемещается на прецизионных ШВП. Пульт управления имеет минимально необходимые элементы управления, что снижает требования к обслуживающему персоналу. Все параметры обработки на пульте выставляются ступенчатыми переключателями. Это идеальные станки для формирования стартовых отверстий для проволочно-эрозионных станков. Для удобства применения дополнительно станки комплектовать цанговым патроном ER.
