Электроэрозионная "супердрель" Chmer (традиционная серия) CM H32A (арт.4720002)

Электроэрозионная "супердрель" Chmer (традиционная серия) CM H32A

C ручным управлением перемещений по осям X и Y

Технические характеристики Комплектация Описание станка В избранное
Электроэрозионная "супердрель" Chmer (традиционная серия) CM H32A


Производитель оборудования:
CHMER (Тайвань)

Технические характеристики

Технические данныеЕд.изм.CM H32A
Перемещение стола (X x Y) мм 350×250
Перемещение суппорта управляемое(Z1) мм 340
Перемещение суппорта (Z2) мм 200
Перемещение направляющей втулки мм 150
Расстояние от направляющей втулки до поверхности стола мм 0-353
Максимальный размер заготовки мм 800х460х350
Максимальный вес устанавливаемой заготовки кг 180
Диаметр трубки электрода мм Ø 0,2 - 3,0 (шаг 0,1)
Максимальная длина электрода мм 400
Объём бака диэлектрической жидкости л 16×2
Диэлектрическая жидкость Дистиллированная вода
Габариты станка (ДхШхВ) мм 1380×1110×2360
Масса кг 600
Артикул
4720002

Стандартная комплектация:

  • Направляющая втулка 0,5 мм;
  • Направляющая втулка 1,0 мм;
  • Трубка- электрод 0,5 х 400 мм – 10 шт;
  • Трубка- электрод 1,0 х 400 мм – 10 шт;
  • Фиксирующая втулка 0,5 мм – 3 шт;
  • Фиксирующая втулка 1,0 мм – 3 шт;
  • Фильтр;
  • Ящик с инструментом;
  • Трубка подачи диэлектрической жидкости;
  • Форсунка подачи диэлектрической жидкости;
  • Быстросменный пневмосоединитель;
  • Набор ключей для смены инструмента;
  • Ключ для смены фильтра.

Дополнительная комплектация:

  • Исполнение шпинделя ER;
  • Держатель инструмента ER;
  • Огнетушитель;
  • Фильтр.

Описание станка

В современном технологическом процессе часто возникает задача получения глубоких отверстий малого диаметра. Классическая технология сверления в данном случае из-за практической невозможности применения сверел не подходит.

Электроэрозионные «супердрели» – решение этой проблемы. Технология получения отверстия на «супердрели» заключается в электроэрозионной обработке вращающимся трубчатым электродом, через который прокачивается рабочая жидкость под большим давлением. Точность входа электрода в обрабатываемую поверхность обеспечивается направляющей кондукторной втулкой, позволяющей формирование отверстий на плоскостях неперпендикулярных электроду. Эта технология позволяет получать отверстия Ø 0,2-3,0 мм глубиной до 100 диаметров отверстия.

Конструкция станка разрабатывается с применением ЗD моделирования в САМ системе, позволяющей оптимизировать кинематику узлов. Точность изготовленных узлов контролируется при помощи 3D контрольно-измерительных машин.

В качестве рабочей жидкости в этих станках применяется дистиллированная вода, что снижает себестоимость обработки. Для предотвращения коррозии рабочая поверхность станка (стол) изготавливается из нержавеющей стали.

Для решения технологических задач разной степени сложности CHMER предлагает традиционную линейку станков и линейку станков с ЧПУ.

Традиционная линейка станков предназначена для решения несложных, единичных задач. Перемещение рабочих органов по осям X и Y обеспечивается вручную на ходовых винтах повышенной точности. По оси Z рабочий орган перемещается на прецизионных ШВП. Пульт управления имеет минимально необходимые элементы управления, что снижает требования к обслуживающему персоналу. Все параметры обработки на пульте выставляются ступенчатыми переключателями. Это идеальные станки для формирования стартовых отверстий для проволочно-эрозионных станков. Для удобства применения дополнительно станки комплектовать цанговым патроном ER.